Las rejillas de revestimiento de diversos embalajes de cartón corrugado pueden diseñarse en diversos estilos según las necesidades de los artículos embalados. Se pueden insertar y plegar en diversas formas para proteger la mercancía. Los accesorios de revestimiento de cartón corrugado son una excelente opción para el embalaje y suelen ser la primera opción.
Los accesorios de cartón corrugado ofrecen las ventajas de una tecnología de procesamiento sencilla, peso ligero y bajo coste. Además, permiten reutilizar las esquinas sobrantes de otros embalajes, lo que ahorra recursos y reduce los residuos. Estos accesorios no contaminan el medio ambiente durante su uso y son fáciles de reciclar, por lo que son ampliamente utilizados.
A nivel internacional, estos accesorios se designan con la designación Tipo 09. La norma nacional de mi país, GB/6543-2008, también proporciona los estilos y códigos de varios accesorios en los anexos informativos estándar.
▲Varios estilos de accesorios
¿Qué propiedades físicas deben tener los accesorios de cartón corrugado para satisfacer las necesidades del embalaje? Esta es una pregunta que los diseñadores deben estudiar y explorar.
Los accesorios de cartón corrugado se presentan generalmente en forma de insertos o plegados. En el embalaje, cumplen principalmente la función de barrera y relleno.
En primer lugar, analicemos la fuerza ejercida por estos accesorios en el embalaje durante el almacenamiento y el transporte. Durante el transporte, cuando el embalaje se somete a una fuerza externa horizontal (dirección X), como un frenado repentino, las piezas internas se desplazan horizontalmente por inercia y, en la dirección del movimiento, se generan impactos en las paredes de fijación delantera y trasera de la pieza.
Dado que el material de la pared auxiliar es cartón corrugado, posee cierta capacidad de amortiguación, lo que reduce los daños causados por la fuerza del impacto. Al mismo tiempo, la pieza puede rozar con las paredes auxiliares izquierda y derecha, o con el embalaje en las partes superior e inferior. Debido a esta fricción, el movimiento del contenido se ralentizará o se impedirá rápidamente (lo mismo ocurre en la dirección Z).
Si el paquete se somete a vibraciones e impactos verticales (dirección Y), las piezas internas se moverán verticalmente, impactando la parte superior e inferior de la caja. Asimismo, gracias a las propiedades de amortiguación de los materiales de embalaje, se reduce el riesgo de impacto. Además, puede generar fricción con las cuatro paredes del accesorio, impidiendo o reduciendo el movimiento vertical del contenido.
Salvo necesidades especiales, los accesorios no desempeñan un papel de apoyo en el conjunto. Por lo tanto, en general, durante el apilado, los accesorios solo cumplen una función de separación y no contribuyen significativamente a otros aspectos.
Analicemos la posibilidad de daños en los accesorios y los contenedores de embalaje durante el almacenamiento y el transporte. Dado que estos accesorios ocupan la mayor parte del espacio del embalaje, su contenido tiene poco margen de movimiento y puede tocar las paredes del accesorio. La fricción impide el movimiento del contenido. Por lo tanto, las partes de los accesorios afectadas por el impacto y la parte del embalaje afectada no sufrirán daños importantes. Al estar protegidos por contenedores de embalaje, no sufrirán daños durante el almacenamiento normal.
El análisis anterior requiere que los accesorios tengan una cierta capacidad de amortiguación y un cierto coeficiente de fricción. Debido a los requisitos de procesamiento y uso, también deben tener cierta resistencia al plegado. Durante el almacenamiento y el transporte, los accesorios generalmente no están sometidos a presión, y los accesorios que no desempeñan una función de soporte no tienen requisitos elevados de resistencia a la compresión del borde del cartón corrugado. Por lo tanto, salvo requisitos especiales, la norma nacional GB/6543-2008 S-2 o los indicadores de presión de borde y resistencia al estallido de la norma B-2.1 pueden satisfacer estas necesidades.
Un buen diseño de empaque implica que las diversas características del producto sean suficientes para protegerlo durante su fabricación y distribución. El uso excesivo de empaques provocará un desperdicio de recursos, lo cual no es recomendable. La mejor combinación entre la mejora de la calidad del producto y el ahorro de recursos, una proporción razonable de materias primas, un diseño y un proceso razonables, y un uso racional son las soluciones para este problema. Con base en su experiencia, el autor propone algunas medidas para la comunicación y el debate.
Contramedida uno:
Elija una proporción razonable de materias primas
Los accesorios comunes de cartón corrugado no tienen requisitos exigentes de presión en los bordes ni resistencia al estallido. Se recomienda elegir papel base de grado C, D y E. Siempre que el rendimiento cumpla con los requisitos, evite una resistencia excesiva y evite el uso de papel base de encolado. Si bien el papel base de encolado tiene alta resistencia, su capacidad de amortiguación es deficiente, lo que alisa la superficie del papel y reduce el coeficiente de fricción, lo que, por el contrario, reduce el efecto de embalaje. Por lo tanto, el cartón de alta calidad no es necesariamente adecuado para la fabricación de accesorios.
1. Accesorios en formato plug-in
Actúa principalmente como barrera. La materia prima no necesita ser ni demasiado dura ni demasiado resistente. Por el contrario, un material más blando favorece mejor su efecto amortiguador. Los materiales más rugosos tienen un mayor coeficiente de fricción, lo que beneficia a la protección del contenido. Los accesorios de formato enchufable suelen estar en posición vertical durante su uso y requieren cierto grado de rigidez. En cuanto a la proporción de materias primas, además de elegir papel base sin encolado, también se debe considerar un papel base más grueso para el mismo nivel de calidad. Para no aumentar el gramaje, se puede elegir un papel base con menor tensión, de modo que los accesorios puedan mantenerse en buen estado vertical, lo que favorece la operación y el efecto de embalaje durante el mismo. El papel base más suelto tiene un mejor rendimiento de amortiguación que el papel base apretado, lo que favorece el embalaje. almacenamiento y transporte.
2. Accesorios plegables
Al elegir la proporción de materias primas, no solo se deben cumplir los requisitos anteriores, sino que, debido a las exigencias de plegado durante la producción y el uso, el papel base debe tener cierta resistencia al plegado. Procure elegir un papel frontal con una resistencia al plegado ligeramente superior para esta proporción. Evite usar papel base de encolado, especialmente para corrugado, ya que este aumenta el riesgo de rotura del papel.
Hoy en día, existen muchos tipos de papel base y una amplia gama de opciones. Si elige cuidadosamente una proporción razonable, encontrará un gran potencial para mejorar la calidad del producto y ahorrar recursos.
▲Varios estilos de accesorios
Contramedida dos:
Elija un proceso de sangría razonable
Del análisis anterior, se desprende que si la resistencia al plegado de los accesorios de cartón corrugado es deficiente, se producirán roturas en la línea de plegado durante el procesamiento o el uso. Elegir un proceso de indentación adecuado es una de las medidas para reducir las roturas.
Aumentar adecuadamente el ancho de la línea de hendidura, y al ensancharla, durante el proceso de hendidura, debido al aumento del área comprimida, dispersa la tensión en la hendidura, reduciendo así la posibilidad de fractura. El uso de una herramienta de hendido más suave y menos afilada, como una de plástico, también puede reducir la rotura en la línea de hendido.
Si los pliegues de estos accesorios se doblan en la misma dirección, se puede utilizar el proceso de línea de contacto. De esta manera, durante el procesamiento, el material a ambos lados de la línea de indentación presenta un cierto preestiramiento, lo que también contribuye a reducir las fracturas.
Contramedida tres:
Elija un diseño razonable
Cuando no se tiene en cuenta la función de soporte de los accesorios, una buena forma de mejorar la resistencia al plegado es elegir la sangría en la misma dirección posible.
Para el cartón corrugado fabricado mediante la línea de producción y la máquina de una sola cara, la dirección de la ondulación es paralela a la dirección transversal del papel base. Seleccione la hendidura en la misma dirección que la ondulación. Durante el procesamiento y uso, el papel base se dobla longitudinalmente.
Una de ellas es que la resistencia al plegado longitudinal del papel base es mayor que la resistencia al plegado transversal, lo que reducirá la rotura en la línea de plegado.
La segunda consiste en realizar una indentación paralela a la dirección del corrugado. El efecto de estiramiento de los materiales a ambos lados de la indentación se produce en la dirección longitudinal del papel base. Dado que la fuerza de rotura longitudinal del papel base es mayor que la fuerza de rotura transversal, se reduce la tensión alrededor del pliegue. De esta manera, la misma materia prima, mediante un diseño razonable, puede desempeñar una función muy diferente.
Contramedida cuatro:
Elija un método de uso razonable
Los accesorios de cartón corrugado tienen cierta resistencia debido a las propiedades de la materia prima. Al utilizarlos, no aplique una fuerza externa excesiva para evitar que se rompan. Si utiliza un accesorio plegable, no lo doble 180° de golpe.
Dado que los productos de papel son materiales hidrófilos, la humedad ambiental durante el uso y el contenido de humedad de los accesorios también son factores que influyen en su rotura. El contenido de humedad del cartón corrugado suele estar entre el 7 % y el 12 %. En cuanto al efecto, es más adecuado. Un entorno o material demasiado seco aumenta la posibilidad de rotura del cartón. Sin embargo, esto no significa que cuanto más húmedo, mejor; un exceso de humedad humedecerá el contenido. Por supuesto, el uso se realiza generalmente en un entorno natural, por lo que el usuario debe tomar las medidas adecuadas según las condiciones del entorno y del material.
Estos insertos y accesorios de plegado parecen insignificantes y no han atraído mucha atención. Cuando surgen problemas de calidad, a menudo se recurre a la mejora cuantitativa del papel base para lograrlo. Algunos sustituyen el papel base por papel base de alta resistencia y encolado, lo que puede solucionar problemas como la rotura, pero reduce otros aspectos del rendimiento. Esto no solo no resuelve el problema fundamental, sino que también aumenta los costos y genera desperdicio.
Los accesorios en el paquete se utilizan en gran cantidad, siempre que se realicen algunas pequeñas mejoras, los recursos originales serán más efectivos.
Hora de publicación: 03-mar-2023
