En el proceso de utilización de cajas de cartón existen dos problemas principales:
1. Bolsa de grasa o bolsa abultada2. Caja dañada
Tema 1
Una razón para usar una bolsa de grasa o una bolsa de tambor
1. Elección incorrecta del tipo de flauta
2. El impacto de apilar palas terminadas
3. No se determinó el tamaño de la altura de la caja.
Dos, Medidas para solucionar los cartones gordos o abultados
1. Determine el tipo de cartón corrugado como el tipo apropiado.
Entre las corrugaciones de tipo A, C y B, la B presenta la menor altura de corrugación y, si bien su resistencia a la presión vertical es baja, la presión plana es la mejor. Tras la corrugación de tipo B, si bien la resistencia a la compresión de la caja vacía disminuye, el contenido se autoporta y puede soportar parte del peso de apilado, por lo que el efecto de apilado del producto también es bueno. En la producción real, se pueden seleccionar diferentes tipos de flauta según las condiciones específicas.
2. Mejorar las condiciones de apilamiento de los productos en el almacén.
Si la ubicación del almacén lo permite, evite apilar dos palas a la vez. Si es necesario, para evitar la concentración de la carga al apilar los productos terminados, se puede colocar cartón corrugado en medio de la pila o usar una pala plana.
3. Determine el tamaño exacto de la caja
Para reducir las bolsas de grasa o los bultos y reflejar un buen efecto de apilamiento, configuramos la altura del cartón para que sea la misma que la altura de la botella, especialmente para cartón de bebidas carbonatadas y tanques de agua pura con alturas de cartón relativamente altas.
Tema 2
Uno, el factor principal del daño del cartón.
1. El diseño del tamaño de la caja no es razonable.
2. El espesor del cartón corrugado no cumple con los requisitos.
3. Deformación corrugada de cajas de cartón
4. Diseño irrazonable de las capas de cartón del envase.
5. La resistencia de unión del cartón es deficiente.
6. El diseño de impresión del cartón no es razonable.
7. Las regulaciones sobre el papel utilizado en el cartón son irrazonables y el papel utilizado no cumple con los requisitos.
8. Efectos del transporte
9. Mala gestión del almacén del vendedor
Dos medidas específicas para solucionar los daños del cartón
1. Diseñe un tamaño de caja razonable
Al diseñar cajas de cartón, además de considerar cómo usar los materiales más económicos para un volumen determinado, también debe considerar las restricciones de tamaño y peso de una sola caja en el mercado, los hábitos de venta, los principios ergonómicos y la conveniencia y racionalidad de la disposición interna de los productos. Según el principio de ergonomía, el tamaño apropiado de la caja no causará fatiga ni lesiones al cuerpo humano. El sobrepeso del embalaje de cartón afectará la eficiencia del transporte y aumentará la probabilidad de daños. Según la práctica comercial internacional, el límite de peso de una caja es de 20 kg. En ventas reales, para el mismo producto, los diferentes métodos de embalaje tienen diferente popularidad en el mercado. Por lo tanto, al diseñar una caja de cartón, intente determinar el tamaño del paquete según los hábitos de venta.
Por lo tanto, en el proceso de diseño de cajas de cartón, se deben considerar diversos factores a fondo y mejorar su resistencia a la compresión sin aumentar el costo ni afectar el efecto del embalaje. Tras comprender plenamente las características del contenido, se debe determinar el tamaño adecuado de la caja.
2. El cartón corrugado alcanza el espesor especificado.
El grosor del cartón corrugado influye considerablemente en su resistencia a la compresión. Durante el proceso de producción, los rodillos corrugadores sufren un desgaste considerable, lo que reduce el grosor del cartón corrugado y su resistencia a la compresión, lo que a su vez aumenta su tasa de rotura.
3. Reducir la deformación del cartón ondulado.
En primer lugar, es necesario controlar la calidad del papel base, especialmente indicadores físicos como la resistencia al aplastamiento de los anillos y la humedad del papel corrugado. En segundo lugar, se estudia el proceso de fabricación del cartón corrugado para modificar la deformación causada por factores como el desgaste y la presión insuficiente entre los rodillos. En tercer lugar, se debe mejorar el proceso de fabricación, ajustando la separación entre los rodillos de alimentación de papel de la máquina y cambiando la impresión a flexografía para reducir la deformación. Asimismo, se debe prestar atención al transporte de las cajas e intentar utilizar furgonetas para reducir la deformación causada por el amontonamiento de hules y cuerdas, y el pisoteo de los estibadores.
4. Diseñar el número adecuado de capas de cartón corrugado.
El cartón corrugado se puede clasificar en monocapa, tricapa, pentacapa y heptacapa, según el número de capas. A mayor número de capas, mayor resistencia a la compresión y al apilamiento. Por lo tanto, se puede seleccionar según las características del producto, los parámetros ambientales y las necesidades del consumidor.
5. Fortalecer el control de la resistencia al pelado de las cajas de cartón corrugado.
La resistencia de adhesión entre el papel corrugado del núcleo del cartón y el papel frontal o interior se puede controlar mediante instrumentos de prueba. Si la resistencia al desprendimiento no cumple con los requisitos de la norma, investigue el motivo. Los proveedores deben reforzar la inspección de las materias primas del cartón, y la estanqueidad y el contenido de humedad del papel deben cumplir con las normas nacionales pertinentes. Además, mediante la mejora de la calidad del adhesivo y de los equipos, se puede alcanzar la resistencia al desprendimiento requerida por la norma nacional.
6. Diseño razonable del patrón de cartón.
Se debe evitar la impresión a página completa y la impresión en franjas horizontales, especialmente la impresión horizontal en el centro de la superficie de la caja, ya que su función es la misma que la de la línea de presión horizontal, y la presión de impresión aplastará el cartón corrugado. Al imprimir el diseño en la superficie de la caja, es necesario minimizar el número de registros de color. Generalmente, tras la impresión a un solo color, la resistencia a la compresión del cartón se reduce entre un 6 % y un 12 %, mientras que tras la impresión a tres colores, se reduce entre un 17 % y un 20 %.
7. Determinar la normativa sobre papel adecuada
En el proceso de diseño específico del papel para cartón, es fundamental seleccionar el papel base adecuado. La calidad de las materias primas es el factor principal que determina la resistencia a la compresión del cartón corrugado. Generalmente, la resistencia a la compresión de las cajas de cartón corrugado es directamente proporcional a la cantidad, la estanqueidad, la rigidez, la resistencia a la compresión del anillo transversal y otros indicadores del papel base; es inversamente proporcional al contenido de humedad. Además, es fundamental considerar la influencia de la calidad del papel base en la resistencia a la compresión del cartón.
Por lo tanto, para garantizar una resistencia a la compresión suficiente, primero que todo, se deben seleccionar materias primas de alta calidad. Sin embargo, al diseñar el papel utilizado para cajas de cartón, no aumente ciegamente el gramaje y la calidad del papel ni el gramaje total del cartón. De hecho, la resistencia a la compresión de las cajas de cartón corrugado depende del efecto combinado de la resistencia a la compresión del anillo del papel frontal y del papel del medio corrugado. El medio corrugado tiene un mayor impacto en la resistencia, por lo que, independientemente de si se trata de resistencia o de consideraciones económicas, el efecto de mejorar el rendimiento del grado medio corrugado es mejor que el de mejorar la calidad del papel de la superficie, y es mucho más económico. Es posible controlar el papel utilizado en las cajas de cartón acudiendo al proveedor para una inspección in situ, tomando muestras del papel base y midiendo una serie de indicadores del papel base para evitar recortar gastos y productos de mala calidad.
8. Envío mejorado
Reducir la frecuencia de transporte y manipulación de mercancías, adoptar el método de entrega cercana y mejorar el método de manipulación (se recomienda utilizar el manejo con pala); educar a los porteadores, etc., mejorar su conocimiento de la calidad y evitar la carga y descarga bruscas; prestar atención a la lluvia y la humedad durante la carga y el transporte, la atadura no puede ser demasiado apretada, etc.
9. Fortalecer la gestión de los almacenes de los distribuidores
Se debe seguir el principio de primero en entrar, primero en salir para los productos vendidos, el número de capas apiladas no debe ser demasiado alto, el almacén no debe ser demasiado húmedo y debe mantenerse seco y ventilado.
Hora de publicación: 07-feb-2023
